El Sistema de cicatrización automática de 200 carretes/hora Representa un cambio de paradigma en la automatización de fabricación electrónica, redefiniendo la eficiencia y la precisión en los procesos de alquiler de alambre y cables.
| Cantidad: | |
|---|---|
Este sistema avanzado elimina las inconsistencias del enrollamiento manual al integrar la robótica inteligente y el monitoreo de calidad en tiempo real, capaz de manejar pesas de carrete que varían de 0.5 a 5 kg con una precisión incomparable. Ya sea que produzcan cables de calibre fino para microelectrónicas o cables más pesados para aplicaciones de potencia, su sistema de control de tensión adaptativa garantiza la formación de bobinas uniformes con tolerancias de devanado dentro de ± 0.5 mm. Diseñado para integrarse a la perfección en los ecosistemas de fábrica inteligentes, este sistema se conecta con MES (sistemas de ejecución de fabricación) para una trazabilidad de producción completa, lo que lo convierte en un activo indispensable para instalaciones de fabricación de productos electrónicos de alto volumen.
Velocidad Ultra-High : cuenta con una tasa de producción de 200 carretes/hora , una mejora del 30% sobre los métodos manuales convencionales, con la capacidad de mantener una salida constante durante la operación 24/7 gracias a su estructura mecánica robusta y su sistema de gestión térmica.
Control de tensión inteligente : emplea servomotores de alta precisión de alta precisión emparejados con celdas de carga que muestran datos de tensión 1000 veces por segundo, manteniendo la tensión dentro de la precisión de ± 1% a través de los diámetros del cable de 0.05 mm a 2.5 mm, evitando así el estiramiento o la deformación del alambre.
Compatibilidad multiformato : admite una amplia gama de especificaciones de carrete, que incluyen diámetros de 50–300 mm , tamaños de cubo de 10 mm a 80 mm y medidores de alambre de AWG 30 (0.25 mm) a AWG 10 (2.6 mm), con herramientas de cambio rápido para transiciones de formato en menos de 10 minutos.
Interfaz fácil de usar : equipado con un controlador PLC con pantalla táctil de 15 pulgadas con HMI intuitivo (interfaz humana-máquina), lo que permite a los operadores almacenar hasta 100 recetas de producción, monitorear los parámetros clave en tiempo real y recibir alertas instantáneas para condiciones inusuales como la rotura de cables o las desviaciones de tensión.
Electrónica de consumo : ofrece un enrollamiento preciso para el cableado interno en teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, tabletas y dispositivos IoT, donde el diseño de la bobina compacta y la longitud constante del cable son críticos para la miniaturización y la confiabilidad del rendimiento del producto.
Industria automotriz : produce bobinas de alta calidad para solenoides automotrices, sistemas de encendido y arneses de cableado de sensores, que cumple con los estrictos requisitos de durabilidad de los estándares de fabricación de automóviles como IATF 16949.
Dispositivos médicos : fabrica bobinas de precisión para equipos médicos críticos para la vida, incluidas máquinas de resonancia magnética, marcapasos y desfibriladores, donde la uniformidad de la bobina afecta directamente la precisión del dispositivo y la seguridad del paciente.
P: ¿Puede manejar cables de hilos múltiples?
R: Sí, el sistema está específicamente diseñado para procesar cables de núcleo varado y sólido con igual precisión. Sus guías de cables ajustables y su configuración de tensión variable acomodan diferentes recuentos de hilos, desde configuraciones de 7 hilos hasta 19 hilos, sin comprometer la calidad de la bobina.
P: ¿Cuál es la longitud mínima del cable por carrete?
R: Puede procesar de manera confiable cables tan cortos como 500 mm , lo que lo hace adecuado para prototipos, producción de lotes pequeños y conjuntos de cables personalizados requeridos en entornos de I + D y aplicaciones industriales especializadas.
P: ¿Se requiere mantenimiento con frecuencia?
R: El diseño del sistema prioriza el bajo mantenimiento con cojinetes de cerámica autorrubricantes , componentes de accionamiento sellado y una arquitectura modular que simplifica el reemplazo de piezas. El mantenimiento de rutina se recomienda cada 2,000 horas de operación, que generalmente consiste en cambios de filtro y verificaciones de calibración de tensión.
Este sistema avanzado elimina las inconsistencias del enrollamiento manual al integrar la robótica inteligente y el monitoreo de calidad en tiempo real, capaz de manejar pesas de carrete que varían de 0.5 a 5 kg con una precisión incomparable. Ya sea que produzcan cables de calibre fino para microelectrónicas o cables más pesados para aplicaciones de potencia, su sistema de control de tensión adaptativa garantiza la formación de bobinas uniformes con tolerancias de devanado dentro de ± 0.5 mm. Diseñado para integrarse a la perfección en los ecosistemas de fábrica inteligentes, este sistema se conecta con MES (sistemas de ejecución de fabricación) para una trazabilidad de producción completa, lo que lo convierte en un activo indispensable para instalaciones de fabricación de productos electrónicos de alto volumen.
Velocidad Ultra-High : cuenta con una tasa de producción de 200 carretes/hora , una mejora del 30% sobre los métodos manuales convencionales, con la capacidad de mantener una salida constante durante la operación 24/7 gracias a su estructura mecánica robusta y su sistema de gestión térmica.
Control de tensión inteligente : emplea servomotores de alta precisión de alta precisión emparejados con celdas de carga que muestran datos de tensión 1000 veces por segundo, manteniendo la tensión dentro de la precisión de ± 1% a través de los diámetros del cable de 0.05 mm a 2.5 mm, evitando así el estiramiento o la deformación del alambre.
Compatibilidad multiformato : admite una amplia gama de especificaciones de carrete, que incluyen diámetros de 50–300 mm , tamaños de cubo de 10 mm a 80 mm y medidores de alambre de AWG 30 (0.25 mm) a AWG 10 (2.6 mm), con herramientas de cambio rápido para transiciones de formato en menos de 10 minutos.
Interfaz fácil de usar : equipado con un controlador PLC con pantalla táctil de 15 pulgadas con HMI intuitivo (interfaz humana-máquina), lo que permite a los operadores almacenar hasta 100 recetas de producción, monitorear los parámetros clave en tiempo real y recibir alertas instantáneas para condiciones inusuales como la rotura de cables o las desviaciones de tensión.
Electrónica de consumo : ofrece un enrollamiento preciso para el cableado interno en teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, tabletas y dispositivos IoT, donde el diseño de la bobina compacta y la longitud constante del cable son críticos para la miniaturización y la confiabilidad del rendimiento del producto.
Industria automotriz : produce bobinas de alta calidad para solenoides automotrices, sistemas de encendido y arneses de cableado de sensores, que cumple con los estrictos requisitos de durabilidad de los estándares de fabricación de automóviles como IATF 16949.
Dispositivos médicos : fabrica bobinas de precisión para equipos médicos críticos para la vida, incluidas máquinas de resonancia magnética, marcapasos y desfibriladores, donde la uniformidad de la bobina afecta directamente la precisión del dispositivo y la seguridad del paciente.
P: ¿Puede manejar cables de hilos múltiples?
R: Sí, el sistema está específicamente diseñado para procesar cables de núcleo varado y sólido con igual precisión. Sus guías de cables ajustables y su configuración de tensión variable acomodan diferentes recuentos de hilos, desde configuraciones de 7 hilos hasta 19 hilos, sin comprometer la calidad de la bobina.
P: ¿Cuál es la longitud mínima del cable por carrete?
R: Puede procesar de manera confiable cables tan cortos como 500 mm , lo que lo hace adecuado para prototipos, producción de lotes pequeños y conjuntos de cables personalizados requeridos en entornos de I + D y aplicaciones industriales especializadas.
P: ¿Se requiere mantenimiento con frecuencia?
R: El diseño del sistema prioriza el bajo mantenimiento con cojinetes de cerámica autorrubricantes , componentes de accionamiento sellado y una arquitectura modular que simplifica el reemplazo de piezas. El mantenimiento de rutina se recomienda cada 2,000 horas de operación, que generalmente consiste en cambios de filtro y verificaciones de calibración de tensión.
