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Compuesto Silane XLPE del método SioPlas para alambre aéreo y cable de hasta 10 kV
Compuesto aislante de polietileno reticulable con agua caliente para cables aéreos de 10 kV – Material XLPE reticulable con silano
Compuesto aislante de polietileno reticulable con agua tibia que consta del Compuesto A y el Compuesto B. Presenta un excelente rendimiento de extrusión y propiedades físicas y químicas estables. Ideal para aislamiento de cables aéreos de 10 kV y menos con una temperatura máxima de trabajo de 90 °C. Compatible con sistemas de alimentación por pérdida de peso para garantizar un control preciso de la proporción de componentes.
Este compuesto aislante de polietileno reticulable con agua caliente es un sistema de reticulación de silano de dos componentes desarrollado específicamente para la fabricación de cables aislados de XLPE (polietileno reticulado) de alto rendimiento. El material es ideal para cables eléctricos aéreos con clasificación de 10 kV o menos, y ofrece un equilibrio de excelentes características de extrusión, estabilidad térmica y propiedades de aislamiento eléctrico.
El compuesto consta de dos componentes separados:
Compuesto A: fabricado con resina de polietileno de alta calidad y un agente de acoplamiento de silano importado, que proporciona la matriz polimérica base para la reticulación.
Compuesto B: elaborado a partir de catalizadores de organoestaño y agentes antioxidantes, que inician y aceleran la reacción de reticulación cuando se mezclan con el Compuesto A.
El proceso de fabricación utiliza un sistema de alimentación por pérdida de peso, que garantiza un control estable y preciso de la proporción de los componentes durante la extrusión. Este nivel de precisión ayuda a lograr una densidad de reticulación consistente, propiedades uniformes del material y un rendimiento confiable del cable.
A diferencia de los compuestos XLPE tradicionales que requieren líneas de vulcanización continua (CV) con vapor a alta presión, este compuesto reticulable con silano cura en agua tibia. Esto reduce significativamente el consumo de energía, los costos de equipos y la complejidad de fabricación, lo que lo convierte en una opción económica para los productores de cables de mediana y pequeña escala.
Excelente rendimiento de extrusión: producción uniforme y uniforme en extrusoras estándar
Acabado suave de la superficie del cable: reduce los puntos de tensión eléctrica
Índices físicos y químicos estables: la consistencia entre lotes garantiza una calidad confiable
Alto grado de reticulación: logra ≥65 % de contenido de gel según IEC 60502
Buena resistencia al envejecimiento térmico: adecuado para funcionamiento prolongado a temperaturas elevadas
El compuesto A + el compuesto B proporcionan una reticulación controlada y confiable
Compatible con procesos de reticulación de silano estándar de uno o dos pasos
Permite una programación de producción flexible (los compuestos se pueden almacenar por separado)
Salida suave y consistente en extrusoras estándar de un solo tornillo
No hay necesidad de diseños de tornillos especializados ni modificaciones de equipos.
Reduce la tasa de desechos y el desperdicio de material durante el inicio de la producción.
La consistencia entre lotes garantiza una calidad de cable confiable
Control estricto del índice de fluidez, la densidad y el comportamiento de reticulación
Cumple con los estándares internacionales para materiales aislantes XLPE.
Mantiene una proporción de mezcla precisa (normalmente 95:5 o 92:8 de compuesto A a compuesto B)
Previene la reticulación insuficiente o excesiva causada por errores de proporción
Compatible con la mayoría de los sistemas de alimentación gravimétricos y volumétricos.
Proceso de reticulación sencillo y energéticamente eficiente
Condiciones de curado: normalmente agua tibia entre 70 °C y 90 °C durante 4 a 8 horas
Elimina la necesidad de líneas de vulcanización con vapor de alta presión
Reduce la inversión de capital y los costos operativos.
Adecuado para funcionamiento a largo plazo a temperaturas elevadas (hasta 90 °C continuos)
Mantiene las propiedades mecánicas y eléctricas después del envejecimiento térmico (p. ej., 135 °C durante 168 horas según IEC 60811)
Resiste la degradación oxidativa térmica gracias al sistema antioxidante incorporado.
No se liberan subproductos peligrosos durante la reticulación
Menor consumo de energía en comparación con el curado con vapor.
Riesgo de incendio reducido durante la producción (sin vapor a alta presión)
Este compuesto aislante está diseñado específicamente para:
Aislamiento de cables aéreos de 10 kV y menos (cables aéreos aislados)
Temperatura máxima de trabajo continuo: 90°C (temperatura del conductor)
Temperatura máxima de cortocircuito: 250°C (hasta 5 segundos)
ABC (Aerial Bundled Cables) para distribución aérea
Cables aéreos unipolares y multipolares
Cables de acometida de servicio aéreo
Cables de electrificación rural
Cables de distribución de energía urbana.
La clasificación de temperatura anterior es solo como referencia. La aplicación real debe verificarse según el diseño del cable, las condiciones de funcionamiento y las normas nacionales o internacionales pertinentes (p. ej., IEC 60502, GB/T 14049).
Para mantener la calidad y el rendimiento del producto, siga estas pautas de almacenamiento:
| Requisito | de condición |
|---|---|
| Temperatura de almacenamiento | Mantener a temperatura ambiente (se recomienda entre 15°C y 30°C) |
| Ambiente | Limpio, seco y bien ventilado. |
| Fecha de caducidad | Usar dentro de los seis meses posteriores a la fecha de producción. |
| Después de mezclar el compuesto A y B | Usar dentro de las 8 horas (para evitar la reticulación prematura) |
| Después de abrir el Compuesto A | Usar dentro de las 24 horas (sellar herméticamente después de cada uso) |
Almacenar lejos de la luz solar directa, fuentes de calor y humedad.
Mantenga las bolsas selladas hasta que estén listas para su uso.
No almacenar cerca de disolventes, ácidos o álcalis.
El almacenamiento adecuado previene:
Absorción de humedad (que puede causar huecos y una mala reticulación)
Reticulación prematura (que puede provocar quemaduras durante la extrusión)
Degradación del agente de acoplamiento de silano y actividad catalítica.
| Componente | Peso por bolsa | Material de embalaje |
|---|---|---|
| Compuesto A | 23,75 kilogramos | Bolsa laminada de aluminio resistente a la humedad + bolsa exterior de papel compuesto |
| Compuesto B | 1,25 kilos | Bolsa laminada de aluminio resistente a la humedad + bolsa exterior de papel compuesto |
| Peso total del paquete | 25 kg por unidad combinada (A + B) |
La capa interior laminada de aluminio proporciona una excelente barrera de protección contra la humedad.
La bolsa exterior de papel compuesto garantiza resistencia mecánica durante el transporte y la manipulación.
Diseño fácil de abrir para una alimentación eficiente de la línea de producción
Etiquetado claro con número de lote, fecha de producción e identificación de componentes.
Supersacos de 500 kg o 1000 kg (FIBC)
Embalaje personalizado para líneas de producción a gran escala
| Descripción | del beneficio |
|---|---|
| Ahorro de energía | El curado con agua tibia elimina las líneas de vulcanización con vapor que consumen mucha energía |
| Alto grado de reticulación | Alcanza un contenido de gel ≥65 % según IEC 60502 (rango típico: 65–80 %) |
| Buena resistencia a la deformación por calor. | Adecuado para funcionamiento continuo a 90 °C con baja deformación bajo carga |
| Superficie lisa del cable | Reduce el riesgo de puntos de tensión eléctrica y descargas parciales. |
| Compatible con extrusoras estándar | No se requieren modificaciones costosas; Funciona con extrusoras L/D de 20:1 a 25:1. |
| Baja tasa de desperdicio | La extrusión consistente reduce el desperdicio de material durante el arranque y los cambios. |
| Larga vida útil | Vida útil de seis meses cuando se almacena adecuadamente (componentes sin mezclar) |
| Respetuoso con el medio ambiente | Sin subproductos peligrosos; Menor huella de carbono en comparación con el XLPE curado al vapor. |
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Perfil de temperatura del extrusor | 150°C – 190°C (aumento gradual desde la zona de alimentación hasta el troquel) |
| Temperatura del troquel | 180°C – 200°C |
| Velocidad del tornillo | 30 – 80 rpm (dependiendo del tamaño del extrusor) |
| Método de enfriamiento | Canal de agua (temperatura ambiente) |
| Método de curado | Baño de agua tibia: 70°C – 90°C durante 4 – 8 horas |
| Verificación del grado de reticulación | Mida el contenido de gel según IEC 60502 después del curado |
Nota: Los parámetros de procesamiento reales pueden variar según el tipo de extrusora, el diseño del tornillo y la construcción del cable. Se recomiendan pruebas de optimización.
Cada lote de compuesto se prueba para garantizar el cumplimiento de las siguientes especificaciones típicas:
| Propiedad | Método de prueba | Valor típico |
|---|---|---|
| Densidad (Compuesto A) | Norma ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Índice de flujo de fusión (190 °C/2,16 kg) | Norma ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minutos |
| Resistencia a la tracción (antes del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 13,5MPa |
| Elongación de rotura (antes del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Retención de la resistencia a la tracción (después del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Retención de elongación (después del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenido de gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| resistividad del volumen | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
