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|---|---|
Compuesto Silane XLPE del método SioPlas para alambre aéreo y cable de hasta 10 kV
Este compuesto aislante de polietileno reticulable con agua tibia es un sistema de reticulación de silano de dos componentes desarrollado específicamente para fabricar cables aislados de XLPE (polietileno reticulado) de alto rendimiento. El material es ideal para cables eléctricos aéreos con una clasificación de 10 kV o menos, ya que ofrece excelentes características de extrusión, estabilidad térmica y propiedades de aislamiento eléctrico.
| Función | de composición | de componentes |
|---|---|---|
| Compuesto A | Resina de polietileno de alta calidad + agente de acoplamiento de silano importado. | Matriz polimérica base para reticulación. |
| Compuesto B | Catalizadores organoestaño + agentes antioxidantes. | Inicia y acelera la reacción de reticulación. |
El sistema de alimentación por pérdida de peso garantiza un control preciso de la proporción de componentes, logrando una densidad de reticulación constante y propiedades uniformes del material.
El curado con agua tibia (de 70 °C a 90 °C durante 4 a 8 horas) elimina la necesidad de líneas de vulcanización con vapor de alta presión, lo que reduce significativamente el consumo de energía, los costos de equipo y la complejidad de fabricación.
| Beneficio | de característica |
|---|---|
| Reticulación de silano de dos componentes | Reticulación controlada y fiable; compatible con procesos de uno o dos pasos |
| Excelente rendimiento de extrusión | Salida suave y consistente en extrusoras de un solo tornillo estándar; no se requiere tornillo especializado |
| Índices físicos y químicos estables | Consistencia de lote a lote; cumple con los estándares internacionales para aislamiento XLPE |
| Compatibilidad con comederos de pérdida de peso | Mantiene una proporción de mezcla precisa (95:5 o 92:8); previene la reticulación excesiva o insuficiente |
| Curado con agua tibia | Sencillo, energéticamente eficiente; elimina las líneas de vapor de alta presión; reduce la inversión de capital |
| Buena resistencia al envejecimiento térmico. | Adecuado para funcionamiento continuo a 90°C; mantiene las propiedades después del envejecimiento (135°C / 168h) |
| Beneficios medioambientales y de seguridad | Sin subproductos peligrosos; menor consumo de energía; sin riesgo de incendio por vapor a alta presión |
| Valor | de la propiedad |
|---|---|
| Contenido de gel | ≥ 65% (según IEC 60502) |
| Resistencia a la tracción (antes del envejecimiento) | ≥ 13,5MPa |
| Elongación de rotura (antes del envejecimiento) | ≥ 350% |
| resistividad del volumen | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica | ≥ 25 kV/mm |
| Temperatura máxima de trabajo continuo | 90°C |
| Temperatura máxima de cortocircuito | 250°C (hasta 5 segundos) |
Diseñado específicamente para:
Aislamiento de cables aéreos de 10 kV y menos (cables aéreos aislados)
ABC (Aerial Bundled Cables) para distribución aérea
Cables aéreos unipolares y multipolares
Cables de acometida de servicio aéreo
Cables de electrificación rural
Cables de distribución de energía urbana.
| Requisito | de condición |
|---|---|
| Temperatura de almacenamiento | Temperatura ambiente (15°C – 30°C) |
| Ambiente | Limpio, seco y bien ventilado. |
| Fecha de caducidad | 6 meses desde la fecha de producción |
| Después de mezclar A + B | Usar dentro de las 8 horas |
| Después de abrir el Compuesto A | Usar dentro de las 24 horas (volver a cerrar herméticamente) |
| Componente | Peso por bolsa | Embalaje |
|---|---|---|
| Compuesto A | 23,75 kilogramos | Bolsa laminada de aluminio resistente a la humedad + bolsa de papel compuesto |
| Compuesto B | 1,25 kilogramos | Bolsa laminada de aluminio resistente a la humedad + bolsa de papel compuesto |
| Total | 25 kg por unidad combinada | Fondo paletizado |
Opciones de embalaje a granel: bolsas FIBC de 500 kg o 1000 kg disponibles bajo petición.
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Perfil de temperatura del extrusor | 150°C – 190°C (aumento gradual) |
| Temperatura del troquel | 180°C – 200°C |
| Velocidad del tornillo | 30 – 80 rpm |
| Método de enfriamiento | Canal de agua (temperatura ambiente) |
| Método de curado | Baño de agua tibia: 70°C – 90°C durante 4 – 8 horas |
| Verificación de reticulación | Mida el contenido de gel según IEC 60502 |
Nota: Los parámetros reales pueden variar según el tipo de extrusora, el diseño del tornillo y la construcción del cable.
| Propiedad | Método de prueba | Valor típico |
|---|---|---|
| Densidad (Compuesto A) | Norma ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Índice de flujo de fusión (190 °C/2,16 kg) | Norma ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minutos |
| Resistencia a la tracción (antes del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 13,5MPa |
| Elongación de rotura (antes del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Retención de la resistencia a la tracción (después del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Retención de elongación (después del envejecimiento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenido de gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| resistividad del volumen | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
| Descripción | del beneficio |
|---|---|
| Ahorro de energía | El curado con agua tibia elimina las líneas de vulcanización con vapor |
| Alto grado de reticulación | ≥65% de contenido de gel (IEC 60502) |
| Buena resistencia a la deformación por calor. | Adecuado para funcionamiento continuo a 90 °C |
| Superficie lisa del cable | Reduce los puntos de tensión eléctrica y el riesgo de descarga parcial. |
| Compatible con extrusora estándar | L/D 20:1 a 25:1; sin modificaciones costosas |
| Baja tasa de desperdicio | La extrusión consistente reduce el desperdicio |
| Larga vida útil | 6 meses cuando se almacena adecuadamente (sin mezclar) |
| Respetuoso con el medio ambiente | Sin subproductos peligrosos; menor huella de carbono |
