| Cantidad: | |
|---|---|
ZC-3111
La reticulación con peróxido convierte el polietileno termoplástico en una red tridimensional, brindando resistencia al calor, resistencia mecánica y confiabilidad a largo plazo que el PE no reticulado no puede igualar . El peróxido se descompone a la temperatura de extrusión para generar radicales libres, que extraen átomos de hidrógeno de las cadenas de PE para formar enlaces cruzados carbono-carbono..
| Temperatura de descomposición | del peróxido . | Dosis típicas | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|---|---|
| DCP (peróxido de dicumilo) | 175–185°C | 1,5 a 3,0 por hora | Alta eficiencia, rentable | Riesgo moderado de quemaduras, coloración amarillenta. |
| DHBP (2,5-dimetil-2,5-di-terc-butilperoxihexano) | 170–180°C | 1,5 a 3,0 por hora | Eficiencia equilibrada, baja volatilidad | Costo ligeramente mayor que DCP |
| BIPB (Bis(terc-butilperoxi)diisopropilbenceno) | 175–185°C | 1,5 a 3,0 por hora | Alta pureza, bajo olor | Mayor costo, disponibilidad limitada |
Lógica de selección: DCP es la opción estándar de la industria para cables ≤35 kV y ofrece el mejor equilibrio entre rendimiento, procesabilidad y costo . Para paredes con aislamiento más grueso (>5 mm) o clases de voltaje más altas, considere DHBP o BIPB para mejorar la seguridad contra quemaduras y reducir el contenido volátil. Para cables de hasta 35 kV, comience con DCP de 2,0 a 2,5 phr; aumente hacia 3,0 phr para un aislamiento más grueso.
| Tensión nominal del cable U₀/U | Espesor de aislamiento típico | Grado del compuesto recomendado |
|---|---|---|
| 3,6/6kV | 2,5 milímetros | Grado MV estándar |
| 6/10 kV | 3,4 milímetros | Grado MV estándar |
| 8,7/15 kV | 4,5 milímetros | Grado MV estándar |
| 12/20 kV | 5,5 milímetros | Grado MV estándar |
| 18/30 kV | 8,0 milímetros | Grado de limpieza mejorado |
| 26/35 kV | 10,5 milímetros | ZC-3111 / grado ultralimpio |
Para cables de 26/35 kV, el espesor del aislamiento suele alcanzar los 10,5 mm para secciones transversales de 50 mm² y superiores. Un aislamiento más grueso requiere un mayor contenido de gel (>85 %) y un control más estricto de la migración de peróxido y la eliminación de subproductos durante la desgasificación..
El contenido de gel indica directamente la integridad de la reticulación. Para cables de media tensión (≤35 kV), el contenido de gel objetivo es ≥85 % según ASTM D2765 . ZC-3111 ofrece un contenido de gel típico del 86 %. La reticulación incompleta da como resultado una resistencia mecánica reducida, un rendimiento dieléctrico más bajo y un mayor riesgo de falla del cable bajo estrés térmico. Supervise el contenido de gel para cada lote de producción.
La reticulación de peróxido requiere un control preciso de la temperatura en las etapas de extrusión y curado. El perfil de temperatura del barril recomendado para ZC-3111 es:
| Sección de alimentación | de zona | Sección de compresión Sección | de homogeneización | Sección de modelo |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura (°C) | 90-100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
La temperatura del tubo CV (vulcanización continua) debe mantenerse entre 160 y 190 °C para que el peróxido se descomponga y se reticule por completo . El compuesto es compatible con líneas de coextrusión convencionales de tres capas con una relación de estiramiento de 20:1 a 30:1.
La limpieza del compuesto de aislamiento es fundamental para el rendimiento del cable de media tensión. Las impurezas y los contaminantes pueden provocar una descarga parcial y provocar un fallo prematuro del aislamiento. ZC-3111 se produce en un sistema cerrado con alimentadores de pérdida de peso para garantizar una precisión estable y una contaminación mínima. La distribución del tamaño de las partículas de impurezas debe verificarse por lote. Para cables de 35 kV, se recomiendan grados ultralimpios con límites de recuento de partículas más estrictos.
La reticulación del peróxido genera subproductos volátiles (p. ej., acetofenona, alcohol cumílico) que deben eliminarse mediante un proceso de desgasificación. Una desgasificación incompleta puede provocar huecos, olores y un rendimiento dieléctrico reducido. La desgasificación normalmente se realiza a una temperatura de 60 a 80 °C durante 24 a 72 horas, según el espesor del aislamiento. Para cables de 35 kV con aislamiento de 10,5 mm, es posible que se requiera una desgasificación prolongada.
El chamuscado (reticulación prematura durante la extrusión) puede causar defectos en la superficie y bloqueo del equipo. El compuesto debe tener un tiempo de combustión (ts2) de >8 minutos a la temperatura de procesamiento . Guarde ZC-3111 a temperatura ambiente en un ambiente limpio, seco y ventilado. Mejor uso dentro de los seis meses a partir de la fecha de producción. El embalaje es de 500 kg por paquete, forrado interiormente con una bolsa de plástico sellada y cartón corrugado con bandeja en la parte inferior.
Especifique los estándares aplicables: IEC 60502-2, GB/T 12706.2 o requisitos específicos del proyecto. Los métodos de prueba clave incluyen:
Contenido de gel: ASTM D2765
Rigidez dieléctrica: IEC 60243-1
Resistividad de volumen: IEC 60093
Conjunto en caliente: IEC 60811-2-1
Resistencia a la tracción y alargamiento: IEC 60811-1-1
Recuento de partículas de impureza: según las especificaciones del proyecto
Solicite un Certificado de análisis (COA) para cada lote, incluido el contenido de gel, la rigidez dieléctrica, la resistividad del volumen y los datos de impurezas.
| Parámetro | Unidad | Método de prueba | Valor típico |
|---|---|---|---|
| Código de producto | — | — | ZC-3111 |
| Solicitud | — | — | Aislamiento de cable XLPE de 35 kV y menos |
| Resina Base | — | — | Polietileno de alta calidad |
| Agente reticulante | — | — | Peróxido de dicumilo (DCP) |
| Densidad a 23°C | g/cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 |
| Resistencia a la tracción | MPA | CEI 60811-1-1 | 22.5 |
| Alargamiento en rotura | % | CEI 60811-1-1 | 540 |
| Después del envejecimiento a 135 °C, 168 h: variación de la resistencia a la tracción | % | CEI 60811-1-2 | +4 |
| Después del envejecimiento a 135 °C, 168 h: variación del alargamiento | % | CEI 60811-1-2 | −4 |
| Conjunto en caliente a 200 °C, 0,2 MPa, 15 min: alargamiento bajo carga | % | CEI 60811-2-1 | 60 |
| Hot Set: deformación permanente después del enfriamiento | % | CEI 60811-2-1 | 0 |
| Fragilidad por impacto a −76 °C | piezas | ASTM D746 | 0/30 (pase) |
| Factor de disipación dieléctrica a 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 1×10⁻⁴ |
| Constante dieléctrica relativa a 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 2.25 |
| Rigidez dieléctrica a 20°C | MV/M | IEC 60243-1 | 40 |
| Resistividad de volumen a 20°C | Ω·m | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ |
| Contenido de gel | % | ASTM D2765 | 86 |
| Temperatura máxima de trabajo continuo | °C | — | 90 |
| Temperatura de procesamiento (barril) | °C | — | 90-120 (cuatro zonas) |
| Temperatura del tubo CV | °C | — | 160-190 |
| Relación de sorteo | — | — | 20:1 a 30:1 |
| Tamaño de las partículas de impureza: 0,12 a 0,25 mm (límites C1/C2) | contar | — | 6 / 10 |
| Tamaño de las partículas de impureza: 0,26–0,50 mm (límites C1/C2) | contar | — | 1/2 |
| Embalaje | — | — | 500 kg por paquete, bolsa interior de plástico sellada, cartón corrugado con bandeja |
| Duración | — | — | 6 meses desde la fecha de producción |
| Almacenamiento | — | — | Temperatura ambiente, limpia, seca, ventilada. |
Nota: Los valores típicos se miden en condiciones totalmente reticuladas. El rendimiento puede variar si no se logra una reticulación suficiente. Confirme los datos reales del lote antes de la producción.
Capa de aislamiento de cable de alimentación con aislamiento XLPE de 35 kV y menos
Cables de distribución de media tensión (3,6/6kV a 26/35kV)
Cables de alimentación de MT subterráneos y canalizados
Cables de distribución de energía industrial y de subestaciones.
Cables de captación de energía renovable que requieren aislamiento XLPE reticulado con peróxido
Compuesto -3111 de aislamiento XLPE de peróxido ZC para cable MV hasta 35KV
Este material es una especie de compuesto de aislamiento de polietileno reticulable. Está hecho de resina PE de alta calidad, agente de peróxido de dicumilo y agente antioxidante mediante la plastificación de la granulación. El proceso de producción utiliza el sistema cerrado; Alimentador de pérdida en peso que garantiza una precisión estable de los componentes. Tiene índice físico y químico estable y buena propiedad de procesamiento.
Aplicación : Aislamiento de cable reticulable de 35kV; La temperatura máxima de trabajo es de 90 ° C.
Propiedad
Artículo | Unidad | Método de prueba | Valor típico | |
Densidad@23c | g/cm³ | ASTM D792 | 0.92 ± 0.01 | |
Resistencia a la tracción | MPA | IEC 60811- 1- 1 | 22.5 | |
Alargamiento en el descanso | % | 540 | ||
Facturación de impacto rendimiento@-76c | Número de falla | Pedazo | ASTM D746 | 30/03 |
Después de envejecer @135c, 168h | Variación de resistencia a la tracción | % | IEC 60811- 1-2 | +4 |
Variación de alargamiento de ruptura | % | -4 | ||
Prolongación caliente@200c, 0.2MPA, 15 minutos | Alargamiento bajo la carga | % | IEC 60811-2- 1 | 60 |
Deformación permanente | % | 0 | ||
Factor de disipación dieléctrica@20C, 50Hz | － | IEC 60250 | 1 × 10-4 | |
Constante dieléctrica relativa@20c, 50Hz | － | 2.25 | ||
Resistencia dieléctrica@20c | MV/M | IEC 60243- 1 | 40 | |
Resistividad de volumen@20c | Ω · m | IEC 60093 | 1 × 1015 | |
Contenido de gel | % | ASTM D2765 | 86 | |
Contenido de impureza
Impurezas Tamaño de partícula | Número de partículas C1 | Número de partículas C2 |
0.12 ~ 0.25 | 6 | 10 |
0.26 ~ 0.50 | 1 | 2 |
0.51 ~ 1.00 | 0 | 0 |
＞ 1.00 | 0 | 0 |
Número de partículas
Tratamiento
Recomendamos usar extrusor convencional (la relación de extrusión de tres capas, la relación de dibujo es de 20: 1 a 30: 1) y otros equipos deben ajustarse de acuerdo con la circunstancia.
Zona | Sección de alimentación | Sección de compresión | Sección de homogeneización | Sección modelo |
Temperatura rangec | 90-100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
- La temperatura superior es solo como referencia.
Almacenamiento
mantener a temperatura ambiente; El entorno de almacenamiento debe estar limpio, seco y ventilado; El mejor uso dentro de los seis meses a partir de la fecha de producción.
Embalaje de productos
500 kg en cada paquete; Forrado interno con bolsa de película sellada de plástico; Carton corrugado con bandeja en la parte inferior.
