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La línea de extrusión de alambre dual es una máquina de extrusión de cable de alto rendimiento diseñada para la producción de aislamiento de doble capa y revestimiento de doble capa en alambres y cables.
Equipada con dos extrusoras independientes, procesa una amplia gama de materiales, incluidos PVC, XLPE, LSZH y TPE, a velocidades de línea de hasta 500 metros por minuto, manteniendo al mismo tiempo una precisión de espesor de ±0,02 mm.
Con servomotores energéticamente eficientes y un sistema de recuperación de calor, la línea reduce el consumo de energía en un 30%, lo que la convierte en una solución ideal para:
Fabricación de cables para automóviles.
Producción de cables de telecomunicaciones.
Líneas de extrusión de cables de alimentación.
Certificada según las normas ISO 9001 y CE, la línea de extrusión garantiza una calidad constante del producto y un desperdicio mínimo de material.
| Beneficio | de característica |
|---|---|
| Tecnología de doble extrusión | Aplica simultáneamente dos capas de aislamiento con una fuerte unión de capas. |
| Precisión impulsada por IA | Monitoreo de espesor por láser en tiempo real y ajuste automático |
| Producción de alta velocidad | Velocidad de línea de 500 m/min con control de tensión de circuito cerrado |
| Eficiencia energética | La recuperación de calor y los servomotores reducen el uso de energía en un 30% |
| Versatilidad de materiales | Compatible con PVC, XLPE, LSZH, TPE y otros termoplásticos |
Las extrusoras duales de la línea funcionan en conjunto para aplicar una capa de aislamiento primario (por ejemplo, XLPE) y una cubierta protectora secundaria (por ejemplo, LSZH) en una sola pasada.
El sistema de control de IA ajusta la presión de extrusión y las velocidades de enfriamiento para garantizar:
Unión de capas sin costuras
Consistencia de espesor de ±0,02 mm incluso a 500 m/min
| Descripción | de la característica |
|---|---|
| Sensores láser | Monitoree el espesor del aislamiento en 8 zonas con retroalimentación en tiempo real |
| Calibración automática | Compensa los cambios de viscosidad del material para garantizar una producción uniforme |
| Detección de defectos | Las cámaras de alta resolución detectan burbujas o capas irregulares para una producción 99,9% libre de defectos |
| Descripción | de la característica |
|---|---|
| Recuperación de calor | Recupera el 25% de la energía de los ciclos de enfriamiento para precalentar las materias primas. |
| Herramientas de cambio rápido | Cambio de matriz y tornillo en ≤15 minutos para diámetros de cable desde Ø2 mm hasta Ø25 mm |
| Integración ERP | Realiza un seguimiento de los datos de producción (longitud, defectos) mediante el protocolo OPC UA |
| Valor | del parámetro |
|---|---|
| Velocidad máxima de línea | 500 m/min |
| Rango de diámetro del cable | Ø2mm – Ø25mm |
| Espesor de aislamiento | 0,3 – 3,0 mm (±0,02 mm) |
| Consumo de energía | 75 kW (pico), 25 kW (modo ecológico) |
| Longitud de línea | 25 m (extensión modular disponible) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE |
| Descripción | de la ventaja |
|---|---|
| Precisión de ±0,02 mm | Control de espesor de precisión para cables de alta calidad |
| 30% de ahorro de energía | Tecnología de recuperación de calor y servomotor. |
| 500 m/min | Producción de alta velocidad para aumentar la producción |
| ≤15 min de cambio | Las herramientas de cambio rápido reducen el tiempo de inactividad |
| 99,9% libre de defectos | Control de calidad impulsado por IA con monitoreo en tiempo real |
