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La línea de extrusión de alambre dual está diseñada para la producción a alta velocidad de cables con aislamiento o revestimiento de doble capa.
Combinando dos extrusoras independientes, procesa materiales como PVC, XLPE y LSZH a velocidades de hasta 500 metros/min manteniendo una precisión de espesor de ±0,02 mm.
Los servomotores energéticamente eficientes y los sistemas de recuperación de calor de la línea reducen el consumo de energía en un 30%, lo que la hace ideal para:
cableado automotriz
Cables de telecomunicaciones
Líneas de transmisión de energía
Certificado según las normas ISO 9001 y CE, garantiza una calidad constante y un desperdicio mínimo de material.
| Beneficio | de característica |
|---|---|
| Tecnología de doble extrusión | Aplica simultáneamente dos capas de aislamiento con unión precisa |
| Precisión impulsada por IA | Monitoreo láser en tiempo real + ajuste automático para control de espesor |
| Producción de alta velocidad | Rendimiento de 500 m/min con control de tensión de circuito cerrado |
| Eficiencia energética | Recuperación de calor + servomotores: reduce el uso de energía en un 30 % |
| Versatilidad de materiales | Compatible con PVC, XLPE, LSZH, TPE |
Las extrusoras duales de la línea operan en tándem, aplicando una capa de aislamiento primario (por ejemplo, XLPE) y una cubierta protectora secundaria (por ejemplo, LSZH) simultáneamente.
El sistema de control de IA ajusta la presión de extrusión y las velocidades de enfriamiento para garantizar:
Unión perfecta
Consistencia de espesor de ±0,02 mm, incluso a 500 m/min
| Descripción | de la característica |
|---|---|
| Sensores láser | Monitoree el espesor del aislamiento en 8 zonas: retroalimentación en tiempo real para los extrusores |
| Calibración automática | Compensa los cambios de viscosidad del material: garantiza una producción uniforme |
| Detección de defectos | Las cámaras de alta resolución detectan burbujas de aire o capas irregulares: 99,9 % sin defectos |
| Descripción | de la característica |
|---|---|
| Recuperación de calor | Recupera el 25% de la energía de los ciclos de enfriamiento para precalentar las materias primas. |
| Herramientas de cambio rápido | Cambie matrices y tornillos en ≤15 minutos para diferentes diámetros de cable (Ø2 mm–25 mm) |
| Integración ERP | Realiza un seguimiento de los datos de producción (mediciones, defectos) a través del protocolo OPC UA |
| Valor | del parámetro |
|---|---|
| velocidad máxima | 500 m/min |
| Rango de diámetro del cable | Ø2mm – 25mm |
| Espesor de aislamiento | 0,3 – 3,0 mm (±0,02 mm) |
| Consumo de energía | 75 kW (pico), 25 kW (modo ecológico) |
| Longitud de línea | 25 m (extensión modular) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE |
| Descripción | de la ventaja |
|---|---|
| Precisión de ±0,02 mm | Control de espesor de precisión |
| 30% de ahorro de energía | Recuperación de calor + servomotores |
| 500 m/min | Producción de alta velocidad |
| ≤15 min de cambio | Herramientas de cambio rápido |
| 99,9% libre de defectos | Control de calidad impulsado por IA |

P1 : ¿Puede la línea manejar materiales diferentes (por ejemplo, XLPE + PVC)?
R : Sí, las extrusoras duales admiten el control de temperatura y presión independiente para un enlace óptimo.
P2 : ¿Cuál es la tolerancia para la concentricidad entre capas?
A : ≤0.05 mm de excentricidad asegurada por el diseño de died de precisión y el control de IA.
P3 : ¿Cómo reducir el uso de energía durante las carreras de baja velocidad?
R : Active 'Modo Eco ' para reducir el consumo de energía inactiva en un 40%.