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La línea de extrusión de doble cable está diseñada para una producción de cables de alta velocidad con aislamiento o revestimiento de doble capa. Combinando dos extrusoras independientes, TI procesa materiales como PVC, XLPE y LSZH a velocidades de hasta 500 metros/min mientras mantiene la precisión de espesor de ± 0.02 mm. Los servomotores de eficiencia energética de la línea y los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía en un 30%, por lo que es ideal para cableado automotriz, cables de telecomunicaciones y líneas de transmisión de energía. Certificado a los estándares ISO 9001 y CE , garantiza una calidad consistente y un desperdicio de material mínimo.
Puntos de venta del núcleo
1. Tecnología de extrusión dual : aplica simultáneamente dos capas de aislamiento con unión precisa.
2. Precisión impulsada por IA : monitoreo láser en tiempo real y ajuste automático para el control de espesor.
3. Producción de alta velocidad : rendimiento de 500 metros/min con control de tensión de circuito cerrado.
4. Eficiencia energética : la recuperación de calor y los servomotores reducen el uso de energía en un 30%.
5. Versatilidad del material : compatible con PVC, XLPE, LSZH y TPE.
Las extrusoras duales de la línea funcionan en conjunto, aplicando una capa primaria de aislamiento (p. Ej., XLPE) y una chaqueta protectora secundaria (p. Ej., LSZH) simultáneamente. El sistema de control de IA ajusta la presión de extrusión y las velocidades de enfriamiento para garantizar una unión perfecta y una consistencia de espesor de ± 0.02 mm, incluso a 500 metros/min.
· Sensores láser : monitoree el grosor de aislamiento en 8 zonas, con retroalimentación en tiempo real a los extrusores.
· Autocalibración : compensa los cambios en la viscosidad del material, asegurando la salida uniforme.
· Detección de defectos : las cámaras de alta resolución identifican burbujas de aire o capas desiguales, logrando una producción sin defectos del 99.9%.
· Recuperación de calor : recupera el 25% de la energía de los ciclos de enfriamiento a las materias primas precalentadas.
· Herramientas de cambio rápido : intercambiar troqueles y tornillos en ≤15 minutos para diferentes diámetros de cable (Ø2 mm-25 mm).
· Integración ERP : rastrea los datos de producción (por ejemplo, meteraje, defectos) a través del protocolo OPC UA.
Parámetro | Valor |
Velocidad máxima | 500 metros/min |
Rango de diámetro del cable | Ø2mm - 25 mm |
Espesor de aislamiento | 0.3–3.0 mm (± 0.02 mm) |
Consumo de energía | 75kW (pico), 25kW (modo ecológico) |
Longitud de línea | 25m (extensión modular) |
Certificaciones | ISO 9001, CE |
La línea de extrusión de doble cable está diseñada para una producción de cables de alta velocidad con aislamiento o revestimiento de doble capa. Combinando dos extrusoras independientes, TI procesa materiales como PVC, XLPE y LSZH a velocidades de hasta 500 metros/min mientras mantiene la precisión de espesor de ± 0.02 mm. Los servomotores de eficiencia energética de la línea y los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía en un 30%, por lo que es ideal para cableado automotriz, cables de telecomunicaciones y líneas de transmisión de energía. Certificado a los estándares ISO 9001 y CE , garantiza una calidad consistente y un desperdicio de material mínimo.
Puntos de venta del núcleo
1. Tecnología de extrusión dual : aplica simultáneamente dos capas de aislamiento con unión precisa.
2. Precisión impulsada por IA : monitoreo láser en tiempo real y ajuste automático para el control de espesor.
3. Producción de alta velocidad : rendimiento de 500 metros/min con control de tensión de circuito cerrado.
4. Eficiencia energética : la recuperación de calor y los servomotores reducen el uso de energía en un 30%.
5. Versatilidad del material : compatible con PVC, XLPE, LSZH y TPE.
Las extrusoras duales de la línea funcionan en conjunto, aplicando una capa primaria de aislamiento (p. Ej., XLPE) y una chaqueta protectora secundaria (p. Ej., LSZH) simultáneamente. El sistema de control de IA ajusta la presión de extrusión y las velocidades de enfriamiento para garantizar una unión perfecta y una consistencia de espesor de ± 0.02 mm, incluso a 500 metros/min.
· Sensores láser : monitoree el grosor de aislamiento en 8 zonas, con retroalimentación en tiempo real a los extrusores.
· Autocalibración : compensa los cambios en la viscosidad del material, asegurando la salida uniforme.
· Detección de defectos : las cámaras de alta resolución identifican burbujas de aire o capas desiguales, logrando una producción sin defectos del 99.9%.
· Recuperación de calor : recupera el 25% de la energía de los ciclos de enfriamiento a las materias primas precalentadas.
· Herramientas de cambio rápido : intercambiar troqueles y tornillos en ≤15 minutos para diferentes diámetros de cable (Ø2 mm-25 mm).
· Integración ERP : rastrea los datos de producción (por ejemplo, meteraje, defectos) a través del protocolo OPC UA.
Parámetro | Valor |
Velocidad máxima | 500 metros/min |
Rango de diámetro del cable | Ø2mm - 25 mm |
Espesor de aislamiento | 0.3–3.0 mm (± 0.02 mm) |
Consumo de energía | 75kW (pico), 25kW (modo ecológico) |
Longitud de línea | 25m (extensión modular) |
Certificaciones | ISO 9001, CE |
