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|---|---|
4E
Las terminaciones de cables termorretráctiles son componentes esenciales en los sistemas de energía eléctrica, diseñados específicamente para proporcionar:
Aislamiento eléctrico fiable
Protección mecánica
Sellado ambiental para cables de alimentación.
Fabricadas a partir de poliolefina reticulada y otros materiales a base de polímeros, estas terminaciones se encogen radialmente cuando se exponen a calor controlado (por ejemplo, mediante pistolas de aire caliente, antorchas u hornos), formando:
Sellos herméticos
Barreras impermeables
Protección adaptada al contorno que se adapta perfectamente a las formas de los cables
A diferencia de las alternativas premoldeadas o contraíbles en frío, las terminaciones termorretráctiles dependen de la aplicación de calor para su instalación. Esto los convierte en una opción práctica, rentable y ampliamente adoptada para aplicaciones que van desde baja tensión (LV) hasta alta tensión (HV), incluidos sistemas de media tensión (MV) de hasta 35 kV.
Las terminaciones termorretráctiles se utilizan ampliamente en:
Redes de distribución de energía (aéreas y subterráneas)
Infraestructura de telecomunicaciones
Instalaciones industriales (fábricas, refinerías, minería)
Proyectos de energías renovables (parques solares, turbinas eólicas)
Sistemas ferroviarios y de transporte.
| Descripción | del beneficio |
|---|---|
| Aislamiento superior | Alta rigidez dieléctrica, evita fugas eléctricas y descargas eléctricas. |
| Resistencia a la humedad y a los productos químicos. | Sella el agua, el aceite, los ácidos y los contaminantes industriales. |
| Protección mecánica | Resiste la abrasión, el impacto y la vibración. |
| Amplio rango de temperatura | Funciona de forma fiable desde –55 °C a +125 °C |
| Resistencia a los rayos UV y a la intemperie | Adecuado para instalaciones exteriores y expuestas. |
| Instalación flexible | Se adapta a formas y tamaños de cables irregulares |
| Rentable | Menor costo de material e instalación en comparación con la contracción en frío. |
| Larga vida útil | Más de 30 años en condiciones normales de funcionamiento |
Preparación: el extremo del cable se pela, se limpia y se prepara según las instrucciones de terminación.
Posicionamiento: el tubo termorretráctil, el tubo de control de tensión y el tubo aislante se colocan sobre el cable preparado.
Calentamiento: el calor controlado (normalmente de 120 °C a 150 °C) se aplica uniformemente utilizando una pistola de aire caliente o un soplete.
Contracción: el tubo se contrae radialmente, formando una capa apretada, sin costuras y sin huecos alrededor del cable.
Enfriamiento: el material se solidifica, creando un sello permanente y duradero.
| Tipo | Rango de voltaje | Aplicación |
|---|---|---|
| Terminación de un solo núcleo | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio | Cables de alimentación monoconductores |
| Terminación de tres núcleos | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio | Cables de alimentación de tres conductores (con funda exterior individual o común) |
| Terminación interior | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio | Aparamenta, transformadores, paneles de control (espacios cerrados) |
| Terminación exterior | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio | Líneas aéreas, subestaciones, instalaciones expuestas (con cobertizos meteorológicos) |
| Terminación de la transición | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio | Conexión de diferentes tipos de cables (p. ej., PILC a XLPE) |
| Valor | del parámetro |
|---|---|
| Clasificación de voltaje | 1 kilovoltio – 35 kilovoltio |
| Temperatura de funcionamiento | –55°C a +125°C |
| temperatura de contracción | 120°C – 150°C |
| relación de contracción | 3:1 a 4:1 (estándar) |
| Material | Poliolefina reticulada (XLPO), retardante de llama |
| Color | Negro, rojo, amarillo, azul, verde (personalizado disponible) |
| Clasificación de inflamabilidad | VW-1, UL 224, CEI 60332-1 |
| Rigidez dieléctrica | ≥ 20 kV/mm |
| resistividad del volumen | ≥ 10⊃1;⁴ Ω·cm |
| Absorción de agua | < 0,5% (24 horas a 23°C) |
Terminación de cables de alimentación subterráneos en redes urbanas y rurales.
Conexión de transformadores y aparamenta tipo pedestal
Sellado de extremos de cables de subestaciones contra la humedad y la contaminación
Protección de cables de fibra óptica y cables coaxiales contra daños ambientales
Sellado de alimentadores de energía de torres de telecomunicaciones
Proporcionar barreras contra la humedad en conductos subterráneos de telecomunicaciones.
Terminación de cables de alimentación de motores en fábricas y plantas de procesamiento
Sellado de cables de control en entornos industriales hostiles (aceite, productos químicos, polvo)
Protección de cables de soldadura y alimentadores de energía portátiles
Terminación de cables de CC y CA de parques solares en estaciones inversoras
Sellado de cables de torre de aerogenerador en góndola y conexiones de base.
Protección de cables de generadores de centrales hidroeléctricas
Terminación de cables de potencia de tracción para sistemas ferroviarios.
Sellado de cables de señalización en túneles y vías.
Protección de alimentadores de energía de estaciones y cables de equipos de plataforma.
| Característica | Termocontraíble Contracción | en frío | Premoldeado |
|---|---|---|---|
| Herramientas de instalación | Pistola de calor/soplete | Ninguno (núcleo de extracción) | Ninguno |
| tiempo de instalación | 15 a 30 minutos | 10 a 20 minutos | 10 a 15 minutos |
| Nivel de habilidad requerido | Moderado | Bajo | Bajo |
| Material | Poliolefina reticulada | Silicona/EPDM | Silicona/EPDM |
| Mecanismo de contracción | Activado por calor | Relajación elástica | Preformado (sin encogimiento) |
| Rango de temperatura | –55°C a +125°C | –40°C a +90°C | –40°C a +90°C |
| resistencia a los rayos ultravioleta | Bueno (negro) | Excelente | Excelente |
| Costo | Bajo | Medio | Alto |
| Lo mejor para | BT/MT, proyectos sensibles a los costes | MT/AT, instalación en campo | MV/HV, alta confiabilidad |
Pelado de cables: siga el diagrama de longitud de pelado del fabricante
Limpieza: elimine todo el polvo, aceite y humedad de las superficies expuestas.
Abrasión: lije ligeramente la capa semiconductora para controlar la tensión en la adhesión del tubo.
Utilice una fuente de calor adecuada: se recomienda una pistola de aire caliente (soplete solo para instaladores experimentados)
Aplique calor de manera uniforme: gire la pistola de calor alrededor de la terminación
Controle la temperatura: evite el sobrecalentamiento (la decoloración indica calor excesivo)
Verifique que haya una contracción completa: sin arrugas, huecos ni secciones sin encoger
Verifique la adhesión: los tubos deben estar firmemente adheridos a las superficies del cable.
Pruebe eléctricamente: realice pruebas de resistencia de aislamiento y alto voltaje después de la instalación.
| Descripción | estándar |
|---|---|
| IEC 60502 | Cables de alimentación con aislamiento extruido (terminaciones MT) |
| CEI 60227 | Cables aislados en PVC (terminaciones BT) |
| IEEE 48 | Estándar para terminaciones de cables (Norteamérica) |
| UL 486D | Terminaciones de cable aisladas (certificadas por UL) |
| RoHS | Restricción de sustancias peligrosas. |
| Norma ISO 9001 | Gestión de calidad (fabricación) |
P: ¿Cuál es la diferencia entre terminaciones termocontraíbles y terminaciones termocontraíbles?
R: La contracción por calor requiere una fuente de calor (pistola de calor o soplete) para encoger el tubo, mientras que la contracción en frío utiliza un tubo de silicona preexpandido que se contrae cuando se extrae un núcleo extraíble. La termorretráctil generalmente tiene un costo más bajo y ofrece un rango de temperatura más amplio (de –55 °C a +125 °C), mientras que la termocontraíble es más fácil y rápida de instalar, especialmente en espacios reducidos.
P: ¿Se pueden utilizar terminaciones termorretráctiles en exteriores?
R: Sí. Las terminaciones termorretráctiles para exteriores están disponibles con cobertizos contra la intemperie (también llamados cobertizos para lluvia o faldones) que aumentan la distancia de fuga y evitan el seguimiento. El tubo exterior está estabilizado contra los rayos UV para resistir la degradación provocada por la exposición a la luz solar.
P: ¿Para qué rango de voltaje son adecuadas las terminaciones termorretráctiles?
R: Las terminaciones termorretráctiles están disponibles para aplicaciones de baja tensión (LV) desde 1 kV hasta aplicaciones de media tensión (MV) a 35 kV. Para voltajes más altos (66 kV y superiores), generalmente se recomiendan terminaciones premoldeadas o retráctiles en frío.
P: ¿Cuánto duran las terminaciones termorretráctiles?
R: En condiciones normales de funcionamiento, las terminaciones termorretráctiles brindan una vida útil de más de 30 años. El material de poliolefina reticulada es resistente al envejecimiento térmico, la exposición a los rayos UV, la humedad y la mayoría de los productos químicos.
P: ¿Las terminaciones termorretráctiles son retardantes de llama?
R: Sí. Los tubos termorretráctiles utilizados en terminaciones de cables generalmente cumplen con IEC 60332-1 (prueba de llama vertical) y tienen clasificación VW-1 (UL 224). Esto garantiza propiedades autoextinguibles y reduce el riesgo de propagación del incendio.
P: ¿Puedo instalar terminaciones termorretráctiles sin una pistola de calor?
R: Una pistola de calor es la herramienta recomendada para un calentamiento controlado y uniforme. Los instaladores experimentados pueden utilizar un soplete, pero conlleva un mayor riesgo de sobrecalentar o quemar el tubo. Los hornos sólo son adecuados para conjuntos prefabricados, no para instalaciones de campo.
✅ Rentable: menor costo de material e instalación que el encogimiento en frío
✅ Amplio rango de temperatura – –55°C a +125°C, adecuado para ambientes extremos
✅ Alta rigidez dieléctrica – ≥ 20 kV/mm
✅ Retardante de llama – autoextinguible (IEC 60332-1)
✅ Resistente a los rayos UV y a la intemperie: apto para uso en exteriores (con cobertizos para la intemperie)
✅ Vida útil de más de 30 años: confiabilidad comprobada a largo plazo
✅ Compatible con cables BT, MT y HV – hasta 35 kV
