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|---|---|
Compuesto de Silane XLPE del método Sioplas para alambre y cable hasta 3KV
Este material es un compuesto aislante de polietileno reticulable con agua tibia compuesto por el Compuesto A y el Compuesto B, diseñado específicamente para la producción de cables de alimentación aislados con XLPE (polietileno reticulado). Es particularmente adecuado para aplicaciones de cables de baja tensión (LV) que requieren alta estabilidad térmica, excelentes propiedades eléctricas y un rendimiento de reticulación constante.
| Función | de composición | de componentes |
|---|---|---|
| Compuesto A | Resina de polietileno de alta calidad + agente de acoplamiento de silano importado. | Proporciona la matriz polimérica base; el agente silano permite la reticulación iniciada por la humedad |
| Compuesto B | Catalizadores organoestaño + agentes antioxidantes. | Cataliza y acelera la reacción de reticulación; Los antioxidantes protegen contra la degradación térmica durante el procesamiento y el servicio a largo plazo. |
El proceso de fabricación emplea un sistema de alimentación por pérdida de peso, que garantiza:
Control estable y preciso de la proporción de componentes (Compuesto A a Compuesto B)
Densidad de reticulación constante lote tras lote
Reducción del desperdicio de material durante el inicio de la producción y los cambios.
| Descripción | de la propiedad | Beneficio |
|---|---|---|
| Excelente rendimiento de extrusión | Flujo suave y constante a través de extrusoras estándar de un solo tornillo | Reduce la tasa de desperdicio; compatible con líneas de producción existentes |
| Índices físicos y químicos estables. | Control estricto del índice de flujo de fusión, la densidad y la dispersión de aditivos. | La consistencia entre lotes garantiza una calidad de cable confiable |
| Velocidad de extrusión rápida | Alta tasa de producción sin sacrificar la calidad de la superficie | Aumenta la eficiencia de la producción y reduce el costo de fabricación. |
| Acabado superficial liso | Sin fracturas por fusión, sin piel de tiburón, sin irregularidades en la superficie | Mejora el rendimiento eléctrico (reduce el riesgo de descarga parcial) y la apariencia estética. |
Este compuesto aislante está diseñado específicamente para:
Aislamiento de cables y alambres reticulables de bajo voltaje
Temperatura máxima de trabajo continuo: 90°C (conductor)
Temperatura máxima de cortocircuito: 250°C (hasta 5 segundos)
Tipos de cables típicos:
Cables de alimentación (0,6/1 kV)
Cables de construcción
Cables de control
Cables aéreos agrupados (ABC)
Cables de energía solar y renovable.
| Elemento | Unidad | Método de prueba | Valor estándar | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | MPA | CEI 60811-1-1 | ≥ 13.5 | 18.0 |
| Alargamiento en el descanso | % | CEI 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Rendimiento de fragilización por impacto a -76°C | Número de fallo/pieza | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 30/03 |
| Elemento | Unidad | Método de prueba | Valor estándar | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Variación de resistencia a la tracción | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Variación de alargamiento de ruptura | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Elemento | Unidad | Método de prueba | Valor estándar | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Alargamiento bajo carga | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Deformación permanente | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Elemento | Unidad | Método de prueba | Valor estándar | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Factor de disipación dieléctrica | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Constante dieléctrica relativa | – | IEC 60250 | ≤ 2.35 | 2.25 |
| Rigidez dieléctrica | MV/M | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| resistividad del volumen | Ω·m | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁴ | 6 × 10⊃1;⁴ |
| Contenido de gel | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Utilice una extrusora específica de polietileno con un tornillo estándar de una sola etapa
Relación de dibujo (L/D): 18:1 a 25:1
Otros parámetros del equipo deben ajustarse según las circunstancias específicas de producción.
| Sección de alimentación | de zona | Sección de compresión | Sección de homogeneización | Sección de matriz |
|---|---|---|---|---|
| Rango de temperatura (°C) | 160–180 | 180-190 | 190–200 | 195-205 |
Nota: El perfil de temperatura anterior es solo como referencia. Las temperaturas de procesamiento reales pueden variar según el tipo de extrusora, el diseño del tornillo y la tasa de producción. Se recomiendan pruebas de optimización para cada línea de producción.
Secado previo: no es necesario para este compuesto (envases resistentes a la humedad)
Paquete de malla: se recomienda malla de 20 a 60
Refrigeración – Canal de agua con agua a temperatura ambiente
Curado: baño de agua tibia a entre 70 °C y 90 °C durante 4 a 8 horas (dependiendo de la construcción del cable y el espesor de la pared)
| Requisito | de condición |
|---|---|
| Temperatura de almacenamiento | Mantener a temperatura ambiente (se recomienda entre 15°C y 30°C) |
| Entorno de almacenamiento | Limpio, seco y bien ventilado. |
| Fecha de caducidad | Utilizar dentro de los seis meses siguientes a la fecha de producción. |
| Después de mezclar el compuesto A y B | Usar dentro de las 8 horas (para evitar la reticulación prematura) |
| Después de abrir el Compuesto A | Úselo dentro de las 24 horas (vuelva a cerrar herméticamente después de cada uso) |
Almacenar lejos de la luz solar directa, fuentes de calor y humedad.
Mantenga las bolsas selladas hasta que estén listas para su uso.
No almacenar cerca de disolventes, ácidos o álcalis.
El almacenamiento adecuado previene:
Absorción de humedad (puede causar huecos y mala reticulación)
Reticulación prematura (puede provocar quemaduras durante la extrusión)
Degradación del agente de acoplamiento de silano y actividad catalítica.
| Descripción | del artículo |
|---|---|
| Peso total del paquete | 25 kg por unidad combinada (Compuesto A + Compuesto B) |
| Compuesto A (polietileno injertado) | 23,75 kg por saco |
| Compuesto B (masterbatch catalítico) | 1,25 kg por bolsa |
| embalaje interior | Bolsa laminada de aluminio resistente a la humedad: proporciona una excelente barrera de protección contra la humedad |
| Embalaje exterior | Bolsa de papel compuesto: garantiza resistencia mecánica durante el transporte y la manipulación |
| paletizado | Fondo paletizado: fácil manejo con carretilla elevadora, estable para almacenamiento y envío |
| Descripción | de la opción |
|---|---|
| Bolsas a granel | FIBC de 500 kg o 1000 kg (con componentes A y B separados) |
| Etiquetado personalizado | Marca OEM, impresión de números de lote |
| Palets retractilados | Para exportación y envíos de larga distancia |
Cada lote de compuesto se prueba para garantizar el cumplimiento de las especificaciones anteriores. Las pruebas de rutina incluyen:
Resistencia a la tracción y alargamiento (antes y después del envejecimiento)
Contenido de gel
resistividad del volumen
Rigidez dieléctrica
Prolongación en caliente (prueba de fijación en caliente)
Las pruebas de tipo se realizan anualmente o a petición del cliente.
Trazabilidad – Cada bolsa está marcada con:
Número de lote
fecha de producción
Tipo de componente (A o B)
Peso neto
No tóxico en condiciones normales de procesamiento.
No se liberan subproductos peligrosos durante la extrusión o la reticulación.
Se recomienda ventilación durante el procesamiento para eliminar los vapores de degradación térmica.
Equipo de protección personal (EPI) – Se recomiendan guantes y gafas de seguridad durante la manipulación.
| Cumplimiento | de estándares |
|---|---|
| RoHS | Cumple (sin sustancias peligrosas restringidas) |
| ALCANZAR | Cumple (todas las sustancias registradas) |
| Contenido de halógenos | Libre de halógenos (apto para aplicaciones de cable LSZH) |
